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目前，不銹鋼已普通用于民用和工業(yè)的許多，由于不銹鋼優(yōu)良的性，已經替代了許多原來用鋼鐵制造的材料。但是，不銹鋼也要經過系列的表面處理，諸如酸洗、拋光、著色、鈍化等工序，才能使不銹鋼表面達到所需使用的條件，諸如表面耐蝕的穩(wěn)定性、表面的光潔度等級、表面的吸光潔度及彩色裝飾性等。為了裝飾目的，還進行鍍金、著金色、多彩色等；為了而進行鍍鉻等。
不銹鋼電鍍
不銹鋼電鍍拋光產品經陳油浸蝕后，需經活化處理，然后電鍍。要獲得結合力好的鍍層，除去不銹鋼表面存在的一層氧化膜，同時在不銹鋼電鍍時要工序的連貫性，避免自然氧化膜的重成而影響結合力。
不銹鋼物理拋光
不銹鋼物理拋光是用微細磨粒與軟質工具對零件表面進行 終光飾的加工工藝。其主要目的是去除前道工序的加工痕跡如：刀痕、磨紋、劃印、麻點、毛刺等，表面粗糙度，獲得光亮、光滑的表面。
拋光過程中磨粒與工件表面的干涉有滑擦、耕犁、和切削三種狀態(tài)，這三種狀態(tài)的磨削力和磨削溫度是遞增的。由于磨粒是附著在軟質的基體上，因此在磨削力的作用下磨粒會不同程度的縮回到軟質的基體里，在工件表面上產生微小的劃痕，生成細微的切屑。磨粒對工件表面的滑擦、耕犁作用，使工件表面產生塑性流動，了工件表面的微觀不平度，形成連續(xù)光滑的表面，從而使工件表面達到了鏡面效果。
不銹鋼電解拋光
電解拋光可使不銹鋼表面提高3～5級表面光潔度。因此，電解拋光通用于裝飾性鍍銅、鎳的前處理。由于對表面的光亮浸蝕，起到活化作用，在電解拋光后浸濃鹽酸，然后進行閃鍍鎳。
